Referenzen

LEBENSMITTELINDUSTRIE | 2025 – HEUTE

Vom Brownfield zur gemeinsamen Datenbasis bei 400 Produktionsanlagen.

IT/OT

Eine gewachsene Produktionsumgebung mit unterschiedlichen Maschinen und Schnittstellen sollte von einzelnen Datenanbindungen zu einer skalierbaren Grundlage für Produktionsdaten weiterentwickelt werden.

Wir entwickelten die Zielarchitektur für bestehende und neue Maschinenanbindungen, strukturierten Produktionsdaten nach ISA-95-Prinzipien und setzten die Datenbereitstellung unter anderem mit OPC UA, MQTT und einer Unified-Namespace-orientierten Architektur um.

Gemeinsam mit Produktion, OT und IT wurden außerdem Netzwerk, Virtualisierung, Zugriff, Sicherheit, Betrieb und Support berücksichtigt.

Der Ansatz wurde vom Pilot in eine betreibbare Plattform überführt. Damit entstand die Grundlage für Anwendungen wie OEE, Traceability, Produktionsreporting und operative Analysen sowie für die weitere Anbindung von Maschinen, Linien und Standorten.

LEBENSMITTEL & PROZESSINDUSTRIE | 2026 – HEUTE

Vom Produktionsproblem zum konkreten Projekt.

OEE & Qualität

Traceability

Reporting

In der Produktion bestanden zahlreiche Ansatzpunkte für Digitalisierung. Die entscheidende Frage war nicht, welche Technologie verfügbar ist, sondern welche Probleme sich tatsächlich zu lösen lohnen.

Gemeinsam mit Produktion, Engineering und Management identifizierten und priorisierten wir Verbesserungspotenziale nach betrieblichem Nutzen und technischer Machbarkeit.

Für ausgewählte Anwendungsfälle leiteten wir die benötigten Maschinendaten, Schnittstellen, Informationsmodelle und Anwendungen ab und entwickelten passende Integrations- und Zielarchitekturen.

Priorisierte Themen wurden aus Workshops und Konzepten in konkrete Umsetzungsprojekte überführt. Gleichzeitig entstanden wiederverwendbare Ansätze, die sich über einzelne Maschinen und Pilotbereiche hinaus einsetzen lassen.

LIFE SCIENCES & HEALTHCARE | 2026

Produktionsanforderungen und Systeme zusammenbringen.

Brownfield

Industrial Data

IT/OT

Heterogene Produktionssysteme und unterschiedliche Integrationswege erschwerten eine gemeinsame Sicht auf Produktionsdaten und zukünftige digitale Anwendungen.

Wir bewerteten bestehende Produktionssysteme und Integrationsanforderungen und verbanden operative Anwendungsfälle mit den dafür benötigten Daten, Schnittstellen und organisatorischen Voraussetzungen.

Darauf aufbauend entwickelten wir Architekturkonzepte rund um standardisierte Schnittstellen, Unified Namespace und wiederverwendbare industrielle Datendienste.

Management und technische Teams erhielten eine gemeinsame Zielarchitektur und eine abgestimmte Grundlage für die Priorisierung der nächsten Umsetzungsschritte.

AUTOMOBILINDUSTRIE | 2025 – 2026

Produktionsaufträge und Bedienerprozesse durchgängig gestalten.

Tier-1-Zulieferer

Digital Shopfloor

Work Orders

Produktionsaufträge, Arbeitsinformationen, Rückmeldungen und maschinenbezogene Störungen waren auf unterschiedliche Abläufe und Werkzeuge verteilt.

Wir strukturierten die Bedienerprozesse und entwickelten die Anforderungen für eine einheitliche Shopfloor-Anwendung.

Dazu gehörten digitale Produktionsaufträge, Auftragsrückmeldungen, Arbeitsinformationen sowie die Erfassung und Weitergabe maschinenbezogener Störungen. Produktionsprozesse und Anforderungen der Bediener wurden dabei in funktionale und UX-Anforderungen übersetzt.

Fragmentierte und teilweise manuelle Abläufe wurden in einen standardisierten digitalen Prozess überführt. Die Arbeit reichte von Prozess- und Anforderungsdefinition über Anwendungsdesign bis zur Begleitung der Umsetzung.

IT- & TECHNOLOGIEDIENSTLEISTER | 2024 – 2026

Von der Kundenanforderung zur tragfähigen Lösung.

55+ Industrieunternehmen

Smart Industry

DACH & Europa

Industrielle Kundenanforderungen müssen in Angebote übersetzt werden, die technisch tragfähig, wirtschaftlich sinnvoll und im bestehenden Produktionsumfeld umsetzbar sind. Gleichzeitig musste der entsprechende Geschäftsbereich aufgebaut und am Markt positioniert werden.

Im Rahmen eines mehrjährigen Mandats begleiteten wir Smart-Industry-Aktivitäten und industrielle Kundenvorhaben von der ersten Problemstellung und dem Business Case bis zu Architektur und Umsetzungsplanung.

Die Arbeit umfasste industrielle Datenarchitekturen, MES-/ERP-Integration, Industrial IoT, Edge, UNS/MQTT, Analytics und Cloud sowie Angebotsentwicklung, Go-to-Market und Technologiepartnerschaften.

Mehr als 55 Industrieunternehmen aus Automotive, Healthcare, Pharma, Food und Manufacturing wurden bei Smart-Industry- und Digitalisierungsvorhaben beraten. Das Mandat verband industrielle Kundenanforderungen mit Architektur, Business Development und konkreter Lösungsentwicklung auf Anbieterseite.